压力管道焊缝的磁粉检测技术
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一般来说，S小于2mm。因此，磁粉检测采用交流电时，对表面缺陷检测灵敏度高，对内部缺陷检测灵敏度低。 2)单相半波整流电 单相半波整流电是通过整流将单相正弦交流电的正负向去掉，只保留正向电流，形成一些直流脉冲，每个脉冲持续半周，在各脉冲的时间间隔里没有电流流动，用符号HW表示。 单相半波整流电兼有直流的渗透性和交流的脉动性。因此，它能探测的最大深度可达到6mm,而且对表面缺陷的检测也有足够的灵敏度。 3)三相全波整流电 把三相交流电加以全波整流可得到三相全波整流电，它是把每相正弦曲线的负向部份都倒转为正向，产生一个接近直线的直流电，用符号FWDC表示。 三相全波整流电已接近直流电，它具有很大的渗透力和很小的脉动性。它可以检测出直流试块距试块边缘16mm,劝1.78mm的孔，因此有足够的渗透力。因交流分量很小，所以只有很小的脉动性，对表面缺陷的检测灵敏度略低。 4)直流电 直流电的大小和方向都不变，它是通过直流发电机或蓄电池组供电的。使用蓄电池或蓄电池组时，在现场使用方便，不受电源的限制，但需要经常充电，电流大小调节不太方便。直流电检测缺陷的深度最大，对于薄壁管可以检测到全焊缝。但对表面缺陷的检测灵敏度较低。 5)如何选用磁化电流 综上所述，可以得出下列结论: a.用交流电磁化，对表面微小缺陷检测灵敏度高，检测离工件表面2mm以下的缺陷灵敏度严重不够。 b.整流电能检测工件近表面较深的缺陷，由于其有交流成分，因此对表面缺陷的检测灵敏度也是足够的。建议采用整流电。 c.直流电检测缺陷深度最大，但检测表面缺陷的能力较差。 3管焊缝中缺陷的磁痕特征 管焊缝磁粉检测的主要目的是检查焊缝及热影响区的裂纹，未熔合、未焊透、条渣。焊接裂纹可能在焊接过程中产生，也可能在焊后一般时间产生。因此要求在焊接完成24h后才做磁粉检测。 3.1 裂纹 焊接裂纹大小不一，长度由几毫米至数百毫米，深度较小者为几毫米，而较大者可穿过整个焊缝厚度，探伤时其磁痕一般浓密清晰可见，有的呈直线状，有的较弯曲，也有的呈树枝形状。 3.2 未焊透 未焊透也是一种比较危险的缺陷，未焊透的磁痕松散、较宽，呈条状。 3.3 未熔合 未熔合的磁痕一般也较宽、较浅。 3.4 气孔 焊缝上的气孔有的单独出现，有的成群出现。其磁痕特点一般是点状或成群的点状。 3.5 夹渣 夹渣缺陷往往与未熔合同时存在，其磁痕是点状或条状的。 4磁粉检测质f控制 为了保证磁粉探伤的质量和可靠性，必须控制检测质量，下面从几个方面来说明这个问题。 4.1人员资格的控制 磁粉检测人员的素质是磁粉检测质量控制的关键之一。首先是磁粉检测人员必须取得国家质检总局的磁粉检验资格证书，其次是人员要有责任心。 4.2 设备的质R1控制 用于压力管道焊缝磁粉检测的设备，其质量控制包括下列几个方面:a.电流表的校验。b.电流载荷的校验。c.电磁扼提升力的校验。d.测量仪器的校验。 4.3材料的质黄控制 材料的质量控制包括: a.磁悬液浓度测定。 b.磁悬液污染测定。 c.磁悬液中润湿剂是否不足的试验(水断试验)。 4.4 检浏工艺的控制 首先为了保证磁粉探伤的可靠性，必须严格按照有关的标准、规范和检验规程进行。所有技术文件应齐全，正确，并应是现行有效版次。其次应作磁粉检测综合性能试验。 4.5检测环境的控制 1)可见光照度。被检工件表面的可见光照度应不小于1000Ix。有困难时，至少为5001x。每月应采用照度计测量白光照度I次。 2)紫外辐照度。在距紫外灯滤光板表面380rnm处，紫外辐照度应不低于IOOO}awlcmlo紫外灯电源线路电压波动超过士10%时，应装稳压电源。每月采用紫外辐射计测量紫外辐照度1次。 3)环境光照度。采用荧光磁粉检验时，暗区或暗室的环境光照度应不大于201x。每月采用照度计测量环境光照度1次。 5 管焊缝磁粉检测实例 5.1管座角焊缝的磁粉检测 在磁粉检测前要了解钢材的磁性参数，正确选择磁化电流，这些参数随合金成分、含碳量、加工状态及热处理规范而改变。磁粉检测可采用触头法或角接磁扼法。 对发现的缺陷判定是圆型缺陷、成排气孔或线状缺陷，再根据JB4730标准评级。对于不合格缺陷要作返修处理，返修后重新检测。 5.2 管焊缝的磁粉检测 对某石化厂20钢币51x3,币76x3,币89x3,0108x4,0122x5,0169x5,0219x5等管焊缝进行磁粉检测。 1)采用磁扼式检测仪，水磁悬液。 2)清理受检焊缝及热影响区，去除油漆、铁锈、表面油脂。 6 结论 1)对管焊缝磁粉检测一般选用磁扼法或触头法。 2)对于管座角焊缝如选用磁扼法，则应使用角接磁扼，以避免接触不好，造成漏检。 3)根据具体要求，可以选用交流电、直流电或脉动直流电(整流电)。 4)为了保证磁粉检测的质量和可靠性，必须对磁粉检测质量进行控制。 |
