工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法。本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点，并结合汽车本身特定的条件和需求，来帮助我们发动机零部件厂家来判别哪种方法更适合于本公司零部件探伤。 一、五大常规探伤方法概述 五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探

退磁机在安装时，应检查供电电源是否与本机相符。 该机使用电源为二相三线380V±10%/50Hz/750A。进线截面积不小于80mm2 铜芯线。退磁机的安装位置，最好东西放置， 以保证工件取得最隹退磁效果。

采用直接通电法对铁磁性工件进行磁化，是磁粉探伤中最常用的方法之一。但工件和电极之间因接触不良而使工件电击烧伤，引起工件残次，甚至报废的现象时有发生。如果在通电磁化前对工件和电极之间的接触电阻进行自动测量和控制，将会大大减少此现象的发生。

用超声波大斜度入射法检测直台阶钻杆加厚过渡带和焊缝区域，存在一定局限性，某些缺陷难以检出。采用线圈偏心磁化法对直台阶钻杆进行无损检测，则不仅解决了漏检问题，而且效率高，费用低，效果很好。

对压力管道焊缝磁粉检测方法，磁化电流、缺陷及磁痕特征作了介绍，并指出了某种磁粉探伤机的问题。

本文通过实验测定带漆钢板漆层厚度对电磁铁干粉法磁粉探伤检测灵敏度的影响，确认随着漆层厚度的增加，缺陷检出率下降；在电磁铁单极提升力大于7.5Kg并在一定漆层厚度范围内，仍能可靠地发现深度0.5~1.0mm的人工刻槽缺陷。

本文对两例磁粉探伤工艺进行了分析，对其存在问题及改进方法作了评述。

本文根据香港安捷材料试验有限公司黄建明先生的“自磁化铁磁性金属构件荧光磁粉探伤法”、“铁磁性金属构件自磁化萤光磁粉探伤法（演示文稿）”和“磁的產生和消失现象”三篇文章合并整理而成，并已经黄建明先生审阅同意发布。